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厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成/普通型-

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、崩刃以及凸模头部的破损。
MISUMI的厚板冲裁用凸模对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模。

产品特点

1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
产品特点1

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
产品特点2

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
产品特点3

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 RoHS

规格概述

杆径 D公差	材质硬度	型式
		Type	Shape 刃口形状
Dm5	相当于SKH51 61～64HRC 表面3000HV	－普通型－ APTW
	粉末高速钢 64～67HRC 表面3000HV	－普通型－ APHTW
D	相当于SKH51 61～64HRC 表面3000HV	－普通型－ A－APTW
	粉末高速钢 64～67HRC 表面3000HV	－普通型－ A－APHTW

杆径公差D

可选择m5·

订货范例

型号	-	L	-	P	-	W	-	B	-	V	-	F	-	R(仅R)
APTWA 10	-	80	-	P9.50			-	B30	-	V9.80	-	F35
APHTWR 13	-	80	-	P10.50	-	W7.34	-	B25	-	V12.00	-	F35	-	R0.5

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数量≥201时，请另询交货期。

同规格10支以内适用。

仅刃口形状

不适用！

使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--使用案例

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--注意事项

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厚板冲裁用凸模 -固定块配合加工已完成/TiCN涂覆处理-	厚板冲裁用凸模（固定块配合加工已完成）	厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/TiCN涂覆处理-

型号: AH-APAL	型号: A-APAL	型号: AH-APJAL

尺寸图

规格表

型式

指定单位0.01mm

指定单位0.1mm

指定单位0.01mm

指定单位0.1mm

指定单位0.01mm

指定单位0.1mm

Type

Shape
刃口形状

对角线

Kmax

P・W

(Dm5)
－普通型－
APTW
APHTW

(D)
－普通型－
A－APTW
A－APHTW

50・60・70・80

1.50～1.999

2.0～20.0

4.96

1.00～1.49

0.15
～
W
/
2
以
下
仅

2.0～8.0

:
D＞V＞P＋0.01

D＞V＞（P,K）
＋0.03

B＋f＋2＜F≤Fmax
&

:F≤－35

:F≤L－40

厚板冲裁用台阶凸模 -固定块配合加工已完成・TiCN涂覆处理・HW涂覆处理-:相关图像

f为【产品数据】
凸模R部长度
　

点击此处并确认:

：（V－P）/2＝X

：（V－W）/2＝X。

2.00～3.999

2.0～35.0

1.50～1.99

2.0～13.0

4.00～4.980

2.0～40.0

2.00～3.49

2.0～19.0

4.00～4.980

2.0～40.0

3.50～4.96

2.0～25.0

50・60・70・80

1.50～1.999

2.0～20.0

5.96

1.00～1.49

2.0～8.0

2.00～3.999

2.0～35.0

1.50～1.99

2.0～13.0

4.00～5.980

2.0～40.0

2.00～3.49

2.0～19.0

4.00～5.980

2.0～40.0

3.50～4.99

2.0～25.0

4.00～5.980

2.0～40.0

5.00～5.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

1.50～1.999

2.0～20.0

7.96

1.00～1.49

2.0～8.0

2.00～3.999

2.0～35.0

1.50～1.99

2.0～13.0

4.00～5.999

2.0～45.0

2.00～3.49

2.0～19.0

6.00～7.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

6.00～7.980

2.0～60.0

5.00～7.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

1.50～1.999

2.0～20.0

9.96

1.25～1.49

2.0～8.0

2.00～3.999

2.0～35.0

1.50～1.99

2.0～13.0

4.00～5.999

2.0～45.0

2.00～3.49

2.0～19.0

6.00～9.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

6.00～9.980

2.0～60.0

5.00～9.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

3.00～3.999

2.0～35.0

12.96

1.50～1.99

2.0～13.0

4.00～5.999

2.0～45.0

2.00～3.49

2.0～19.0

6.00～12.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

6.00～12.980

2.0～60.0

5.00～12.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

5.00～5.999

2.0～45.0

15.96

2.00～3.49

2.0～19.0

6.00～15.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

6.00～15.980

2.0～60.0

5.00～15.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

6.50～19.980

2.0～60.0

19.96

2.50～3.49

2.0～19.0

6.50～19.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

6.50～19.980

2.0～60.0

5.00～19.96

2.0～30.0

50・60・70・80・90・100

9.00～24.980

2.0～60.0

24.96

3.00～3.49

2.0～19.0

9.00～24.980

2.0～60.0

3.50～4.99

2.0～25.0

9.00～24.980

2.0～60.0

5.00～24.96

2.0～30.0

V>D-0.03→ℓ=0 V>D-0.03时，不带D

（导入部）。

追加工

关于此商品的常见问题 (FAQ)

我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？

针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html

我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙，
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%。

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