厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理-
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厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理-
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基本信息
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FAQ
产品概述
1.MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。
2.既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
3.RW涂覆是在涂层母材上实施WPC®处理，并在顶层进行Al-Cr类涂覆的复合涂层。实现了3,100HV的高硬度。由于比以往产品更硬，最适合遇到凸模刃口早期磨损困扰的客户使用。
4.顶料型凸模分普通型和弹簧&销加强型两种。弹簧常数是普通顶料型凸模的2倍。由于弹簧负载大，故清除废料的效果更佳。
2.既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
3.RW涂覆是在涂层母材上实施WPC®处理，并在顶层进行Al-Cr类涂覆的复合涂层。实现了3,100HV的高硬度。由于比以往产品更硬，最适合遇到凸模刃口早期磨损困扰的客户使用。
4.顶料型凸模分普通型和弹簧&销加强型两种。弹簧常数是普通顶料型凸模的2倍。由于弹簧负载大，故清除废料的效果更佳。
产品特点
1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。
订货范例
| 型号 | - | L | - | P | - | W | - | R(仅R) |
| RW-APJAS 20 | - | 80 | - | P15.00 |
发货日
| 13 | 天发货 |
上海·广州发货数量≥201时，请另询交货期。使用案例
凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
注意事项
冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
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| 型号: RW-TSPJAL | 型号: STBY | 型号: SR-EKDD |
尺寸图
| 杆径 D  公差 |  材质 硬度 | 型号 | 刃口形状按下图 A~G选择 | ||
| Type | Shape 刃口形状 | B 刃口长度 | |||
| Dm5 | 粉末高速钢 64~67HRC 表面3100HV | RW-APJ 弹簧&销加强型 RW-APJV |  | S  L  刃口长度(B) L>S |  刃口前端边缘部带有微小R。 |
D | ARW-APJ 弹簧&销加强型 ARW-APJV | ||||
规格表
| 型号 | L | 指定单位0.01mm | 0.01mm | B | H | |||||||||||||
 |  |  | ||||||||||||||||
| Type | Shape 刃口形状 | B 刃口长度 | D | |||||||||||||||
| min.Pmax. | P・Kmax. | P・Wmin. | R | |||||||||||||||
| （Dm5） RW－APJ 弹簧&销加强型 RW－APJV （D ）ARW－APJ 弹簧&销加强型 ARW－APJV | | S | 8 | （50） | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | （110） | （120） | （130） | 4.00～ 7.99 | 7.97 | 4 | 0.15～W/2以下 仅  | 13 | 13 |
| 10 | 5.00～ 9.99 | 9.97 | 5 | 15 | ||||||||||||||
| 13 | 6.00～12.99 | 12.97 | 6 | 18 | ||||||||||||||
| 16 | 10.00～15.99 | 15.97 | 6 | 19 | 21 | |||||||||||||
| 20 | 13.00～19.99 | 19.97 | 6 | 25 | ||||||||||||||
| 25 | 18.00～24.99 | 24.97 | 6 | 30 | ||||||||||||||
| L | 8 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | （110） | （120） | （130） | 4.00～ 7.99 | 7.97 | 4 | 19 | 13 | ||||
| 10 | 5.00～ 9.99 | 9.97 | 5 | 15 | ||||||||||||||
| 13 | 6.00～12.99 | 12.97 | 6 | 18 | ||||||||||||||
| 16 | 70 | 80 | 90 | 100 | （110） | （120） | （130） | 10.00～15.99 | 15.97 | 6 | 25 | 21 | ||||||
| 20 | 13.00～19.99 | 19.97 | 6 | 25 | ||||||||||||||
| 25 | 18.00～24.99 | 24.97 | 6 | 30 | ||||||||||||||
RW－APJV、ARW－APJV的弹簧常数为RW－APJ、ARW－APJ的2倍。L（50））→B＝8 全长（50）时，刃口长度一律为8mm。：P＞D－0.03 →ℓ＝0 P＞D－0.03时，圆形凸模不带D （导入部）。：P・K＞D－0.05→ℓ＝0 P・K＞D－0.05 时，非圆形凸模不带D  （导入部）。 L（110）（120）（130）→L110、120、130不适用于弹簧&销加强型 | ||||||||||||||||||
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？
针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
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