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肩型凸模 -RW涂覆处理-

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

1.肩型凸模为最基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm。
2.肩型的凸模的尾部台阶设计，可以有效对凸模进行定位固定。
3.材质的使用分为两种，一种是相当于SKH51，硬度达到61~64HRC，表面3100HV，代表型号类别为为RW－SH、ARW－SH。另外一种是粉末高速钢，硬度达到64~67HRC，表面3100HV，代表型号类别为RW－PH、ARW－PH。

产品特点

1.此类商品适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2.RW涂覆处理的效果：耐磨损性、耐剥离性、耐热性优异，可有效用于超高强度材料和高强度厚板材的冲压加工。
3.符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 RoHS图标

订货范例

型号	-	L	-	P	-	W	-	R(仅)
RW-PHDL 13	-	80	-	P10.50	-	W7.34

型式指定顺序的详细说明请点击此处

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使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固
凸模的安装方法

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。
为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
注意事项说明图

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肩型凸模短型普通型TiCN涂覆处理	顶料型凸模	肩型台阶凸模DLC涂覆

型号: H-SSH/H-SSP/AH-SSH/AH-SSP	型号: SJ/SJV/A-SJ/A-SJV	型号: N-SHTW/NW-SHTW

尺寸图

材质硬度	型号				刃口形状按下图A~G选择
	Type		Shape 刃口形状	B 刃口长度
	杆径公差Dm5	杆径公差D
相当于SKH51 61～64HRC 表面3100HV	RW－SH	ARW－SH		S L X 刃口长度（B） X＞L＞S	刃口前端边缘部带有微小R。
粉末高速钢 64～67HRC 表面3100HV	RW－PH	ARW－PH

杆径公差D 可选择m5・

肩型凸模 -DICOAT处理-:相关图像

规格表

型号				L							指定单位0.01mm				B	H
型号
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D								min. P max.	P・Kmax.	P・Wmin.	R
（Dm5） RW－SH RW－PH （D） ARW－SH ARW－PH		S	3	40	50	60	70	80	90	100	1.00～ 2.99	－	－	0.15 ～ W / 2 以下仅	8	5
			4	40	50	60	70	80	90	100	1.00～ 3.99	3.97	1.00			7
			5	40	50	60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	1.20			8
			6	40	50	60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	1.50			9
			8	（40）	50	60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	2.00		13	11
			10	（40）	50	60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	2.50			13
			13	（40）	50	60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	3.00			16
			16	（40）	50	60	70	80	90	100	10.00～ 15.99	15.97	4.00		19	19
			20	（40）	50	60	70	80	90	100	13.00～ 19.99	19.97	5.00			23
			25	（40）	50	60	70	80	90	100	18.00～ 24.99	24.97	6.00			28
		L	3		50	60	70	80	90	100	1.00～ 2.99	－	－		13	5
			4		50	60	70	80	90	100	1.00～ 3.99	3.97	2.00			7
			5		50	60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	2.00			8
			6		50	60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	2.00			9
			8		50	60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	2.50		19	11
			10		50	60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	2.50			13
			13		50	60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	3.00			16
			16			60	70	80	90	100	10.00～ 15.99	15.97	4.00		25	19
			20			60	70	80	90	100	13.00～ 19.99	19.97	5.00			23
			25			60	70	80	90	100	18.00～ 24.99	24.97	6.00			28
		X	3		50	60	70	80	90	100	1.20～ 2.99	－	－		19	5
			4		50	60	70	80	90	100	1.20～ 3.99	3.97	2.00		19	7
			5			60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	3.50		25	8
			6			60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	3.50		25	9
			8			60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	5.00		30	11
			10			60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	5.00			13
			13			60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	5.00			16
			16				70	80	90	100	10.00～ 15.99	－			40	19
			20				70	80	90	100	13.00～ 19.99					23
			25				70	80	90	100	18.00～ 24.99					28
：P＞D－0.03→ℓ＝0 P＞D－0.03时，圆形凸模不带D （导入部）。：P・K＞D－0.05→ℓ＝0 P・K＞D－0.05时，非圆形凸模不带D（导入部）。 L（40）→B＝8 全长（40）时，刃口长度一律为8mm。

追加工

肩型凸模 -RW涂覆处理-:相关图像

凸缘部C倒角加工，提升凸模头部的强度。详情　点击此处
加工杆部，以配合聚氨酯卸料板（USN）的安装。详情　点击此处

关于此商品的常见问题 (FAQ)

我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？

针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html

我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙。冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%。

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