厚板冲裁用直杆型凸模 -抛光加工-
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厚板冲裁用直杆型凸模 -抛光加工-
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基本信息
规格表
产品概述
品名：厚板冲裁用直杆型凸模 -抛光加工-
材质 可选：相当于SKH51、粉末高速钢
硬度 61～64HRC（相当于SKH51）
硬度 64～67HRC（粉末高速钢）
材质 可选：相当于SKH51、粉末高速钢
硬度 61～64HRC（相当于SKH51） 硬度 64～67HRC（粉末高速钢）产品特点
■厚板冲裁用凸模特点对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、卷刃以及凸模头部的破损。
米思米的厚板冲裁用凸模对凸模头部的形状进行了改良以增加强度：
1. 为了防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，凸模头部厚度设计为8mm。
2. 考虑到减少应力集中的效果和经济性，头部下方半径设计为R1.2~1.5，头部外径为D+5mm（D为凸模杆径）。
规格概述
| 材质 硬度 | 型式 |
| 相当于SKH51 61～64HRC | L-AHC |
| 粉末高速钢 64～67HRC | L-APHC |
订货范例
| 型号 | - | L | - | P |
| L-AHC 6 | - | 40 | - | P5.50 |
发货日
| 3 | 天发货 |
上海·广州发货数量≥201时，请另询交货期。使用案例
凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固
注意事项
冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。
为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
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尺寸图
规格表
| 型式 | L | 指定单位0.01mm | H | |||||||||
| Type | No. | min. P max. | ||||||||||
| L-AHC L-APHC | 4 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 3.00～4.00 | 9 | ||||
| 5 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 4.00～5.00 | 10 | |||||
| 6 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 5.00～6.00 | 11 | |||||
| 8 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 6.00～8.00 | 13 | |||
| 10 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 8.00～10.00 | 15 | |||
| 13 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 10.00～13.00 | 18 | |
| 16 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 13.00～16.00 | 21 | |
| 20 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 16.00～20.00 | 25 | |
| 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 20.00～25.00 | 30 | |
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