厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/TiCN涂覆处理-

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

1.MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。
2.既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。
3.TiCN涂层凸模是对凸模进行PVD涂层，是“Titanium carbonitride”的缩写，意思是：氮碳化钛涂层。TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性，延长凸模的使用寿命。
4.顶料型凸模分普通型和弹簧&销加强型两种。弹簧常数是普通顶料型凸模的2倍。由于弹簧负载大，故清除废料的效果更佳。

产品特点

1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
凸模形状

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
凸模头部的破损

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
弯曲力矩的减少

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 ROHS图标

使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
凸模的安装方法

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
凸凹模调整方法

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尺寸图

厚板冲裁用顶料型凸模尺寸图

厚板冲裁用顶料型TiCN涂覆处理凸模刃口形状图

规格表

型式				L									指定单位0.01mm				B	H

Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D
													min. P max.	P・Kmax.	P・Wmin.	R
（Dm5） H－APJ －弹簧＆销加强型－ H－APJV （D） AH－APJ －弹簧＆销加强型－ AH－APJV		S	8	（50）	60	70	80	90	100	（110）	（120）	（130）	4.00～7.99	7.97	4.00	0.15 ～ W / 2 以下仅	13	13
			10										5.00～9.99	9.97	5.00			15
			13										6.00～12.99	12.97	6.00			18
			16										10.00～15.99	15.97	6.00		19	21
			20										13.00～19.99	19.97	6.00			25
			25										18.00～24.99	24.97	6.00			30
		L	8		60	70	80	90	100	（110）	（120）	（130）	4.00～7.99	7.97	4.00		19	13
			10										5.00～9.99	9.97	5.00			15
			13										6.00～12.99	12.97	6.00			18
			16			70	80	90	100	（110）	（120）	（130）	10.00～15.99	15.97	6.00		25	21
			20										13.00～19.99	19.97	6.00			25
			25										18.00～24.99	24.97	6.00			30
H－APJV、AH－APJV的弹簧常数是H－APJ、AH－APJ的2倍。 L（50）→B=8全长（50）时，刃口长度一律为8mm。：P＞D－0.03 →ℓ＝0 P＞D－0.03时，圆形凸模不带D（导入部）。：P・K＞D－0.05→ℓ＝0 P・K＞D－0.05时，非圆形凸模不带D（导入部）。 L（110）（120）（130）→L110，120，130不适用于弹簧&销加强型。