厚板冲裁用顶料型凸模 -DICOAT处理/弹簧&销加强型-
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厚板冲裁用顶料型凸模 -DICOAT处理/弹簧&销加强型-
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| 型号 | - | L | - | P | - | W | - | R(仅 ) |
| T-APJDS 25 | - | 80 | - | P18.00 | - | W10.00 |
发货日
| 3 | 天发货 |
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| 肩型凸模 -TiCN涂覆处理- | 异形状凹模 -肩型- | 硬质合金凹模 -肩型- | ||
 |  |  | ||
| 型号: AH-PHAL | 型号: HD(2-12)H | 型号: A-WHD |
尺寸图
| 杆径 D  公差 |  材质 硬度 | 型式 | 刃口形状按下图 A~G选择 | |||
| Type | Shape 刃口形状 | B 刃口长度 | ||||
| Dm5 | 粉末高速钢 62～64HRC 表面3000HV | T－APJ 弹簧＆销加强型 T－APJV |  | S  L  刃口长度（B）L＞S |  | |
D （D8～13） | AT－APJ 弹簧＆销加强型 AT－APJV | |||||
加强型时，顶料销突出量为2mm，其他为4mm。●顶料孔详情请参阅基本顶料型凸模
点击此处●顶料销详情请参阅顶料销组件
点击此处规格表
| 型式 | L | 指定单位0.01mm | B | H | |||||||||||
 |  | | |||||||||||||
| Type | Shape 刃口形状 | B 刃口长度 | D | ||||||||||||
| min. P max. | P・Kmax. | P・Wmin. | R | ||||||||||||
| （Dm5） T－APJ －弹簧＆销加强型－ T－APJV （D ）AT－APJ （D8～13） －弹簧＆销加强型－ AT－APJV （D8～13） | | S | 8 | （50） | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 4.00～7.99 | 7.97 | 4 | 0.15 ～ W/2 以 下 仅  | 13 | 13 |
| 10 | 5.00～9.99 | 9.97 | 5 | 15 | |||||||||||
| 13 | 6.00～12.99 | 12.97 | 6 | 18 | |||||||||||
| 16 | 10.00～15.99 | 15.97 | 6 | 19 | 21 | ||||||||||
| 20 | 13.00～19.99 | 19.97 | 6 | 25 | |||||||||||
| 25 | 18.00～24.99 | 24.97 | 6 | 30 | |||||||||||
| L | 8 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 4.00～7.99 | 7.97 | 4 | 19 | 13 | ||||
| 10 | 5.00～9.99 | 9.97 | 5 | 15 | |||||||||||
| 13 | 6.00～12.99 | 12.97 | 6 | 18 | |||||||||||
| 16 | 70 | 80 | 90 | 100 | 10.00～15.99 | 15.97 | 6 | 25 | 21 | ||||||
| 20 | 13.00～19.99 | 19.97 | 6 | 25 | |||||||||||
| 25 | 18.00～24.99 | 24.97 | 6 | 30 | |||||||||||
T－APJV、AT－APJV的弹簧常数是T－APJ、AT－APJ的2倍。L（50）→B=8全长（50）时，刃口长度一律为8mm。：P＞D－0.03 →ℓ＝0 P＞D－0.03时，圆形凸模不带D （导入部）。：P・K>D－0.05→ℓ=0 P・K＞D－0.05时，非圆形凸模不带D（导入部）。 | |||||||||||||||
追加工
关于此商品的常见问题 (FAQ)
我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？
针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html
我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？
建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%
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