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厚板冲裁用凸模 -DICOAT处理-

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、崩刃以及凸模头部的破损。
MISUMI的厚板冲裁用凸模对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模。
DICOAT凸模发挥了经过TD加工处理后所形成的矾碳化物层的优秀特性，表面硬度可达3200~3800HV。其具有优秀的耐磨损性和耐咬合性。

产品特点

1.适用于模具制造加工行业，应用广泛。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。
产品特点1

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。
产品特点2

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。
产品特点3

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 RoHS

规格概述

杆径 D公差	材质硬度	型式
		Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度
Dm5	粉末高速钢 62～64HRC 表面3000HV	T－APH		S L 刃口长度（B） L＞S
D （D5～13）		AT－APH

杆径公差D

可选择m5・

订货范例

型号	-	L	-	P	-	W	-	R(仅R)
T-APHDS 25	-	80	-	P18.00	-	W10.00

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数量≥51时，请另询交货期。

使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--使用案例

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
厚板冲裁用顶料型凸模 -固定块配合加工已完成/RW涂覆处理--注意事项

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型号: A-WJPAL	型号: AT-PHAL	型号: AH-APJAL

尺寸图

规格表

型式				L						指定单位0.01mm				B	H
型式
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D							min. P max.	P・Kmax.	P・Wmin.	R
（Dm5） T－APH （D） AT－APH （D5～13）		S	5	50	60	70	80			2.00～4.99	4.97	1.20	0.15 ～ W / 2 以下仅	8	10
			6	50	60	70	80			2.00～5.99	5.97	1.50		8	11
			8	（50）	60	70	80	90	100	3.00～7.99	7.97	2.00		13	13
			10	（50）	60	70	80	90	100	3.00～9.99	9.97	2.50			15
			13	（50）	60	70	80	90	100	6.00～12.99	12.97	3.00			18
			16	（50）	60	70	80	90	100	10.00～15.99	15.97	4.00		19	21
			20	（50）	60	70	80	90	100	13.00～19.99	19.97	5.00			25
			25	（50）	60	70	80	90	100	18.00～24.99	24.97	6.00			30
		L	5		60	70	80			2.00～4.99	4.97	1.20		13	10
			6		60	70	80			2.00～5.99	5.97	1.50		13	11
			8		60	70	80	90	100	3.00～7.99	7.97	2.00		19	13
			10		60	70	80	90	100	3.00～9.99	9.97	2.50			15
			13		60	70	80	90	100	6.00～12.99	12.97	3.00			18
			16			70	80	90	100	10.00～15.99	15.97	4.00		25	21
			20			70	80	90	100	13.00～19.99	19.97	5.00			25
			25			70	80	90	100	18.00～24.99	24.97	6.00			30
L（50）→B=8全长（50）时，刃口长度一律为8mm。：P＞D－0.03 →ℓ＝0 P＞D－0.03时，圆形凸模不带D （导入部）。 : P・K>D-0.05→ℓ=0 P・K>D-0.05时，非圆形凸模不带D（导入部）。

追加工

关于此商品的常见问题 (FAQ)

我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？

针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html

我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙，
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%。

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