厚板冲裁用凸模（固定块配合加工已完成）

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基本信息

规格表

FAQ

产品概述

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起凸模刃口部分的磨损、折损、崩刃以及凸模头部的破损。
凸模头部破损的主要原因是产生于凸模头部的集中应力和拉伸冲击力。
MiSUMi的厚板冲裁用凸模是指对凸模头部的形状进行了改良以增加强度的凸模。
厚板凸模产品图

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。

ROHS图标

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用凸模的头部下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。

凸模头部的破损

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。

弯曲力矩的减少

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 ROHS图标

使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。

厚板凸模的安装方法

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：

注意事项说明图

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照片
名称	凹模 -肩型・普通型-	凹模 -直杆型・普通型-	NC加工用固定块组件 -厚板冲裁型凸模用-
推荐理由	与厚板凸模配套使用

尺寸图

规格表

•规格表

型式				L									指定单位0.01mm			0.01mm	B	H
型式
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D										min. P max.	P・Kmax.	P・Wmin.	R
（Dm5） AP APH （D） A－AP A－APH		S	5	50	60	70	80	90	100				2.00～4.99	4.97	1.2	0.15 ～ W / 2 以下仅	8	10
			6	50	60	70	80	90	100				2.00～5.99	5.97	1.5		8	11
			8	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	3.00～7.99	7.97	2		13	13
			10	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	3.00～9.99	9.97	2.5			15
			13	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	6.00～12.99	12.97	3			18
			16	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	10.00～15.99	15.97	4		19	21
			20	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	13.00～19.99	19.97	5			25
			25	（50）	60	70	80	90	100	110	120	130	18.00～24.99	24.97	6			30
		L	5		60	70	80	90	100				2.00～4.99	4.97	1.2		13	10
			6		60	70	80	90	100				2.00～5.99	5.97	1.5		13	11
			8		60	70	80	90	100	110	120	130	3.00～7.99	7.97	2		19	13
			10		60	70	80	90	100	110	120	130	3.00～9.99	9.97	2.5			15
			13		60	70	80	90	100	110	120	130	6.00～12.99	12.97	3			18
			16			70	80	90	100	110	120	130	10.00～15.99	15.97	4		25	21
			20			70	80	90	100	110	120	130	13.00～19.99	19.97	5			25
			25			70	80	90	100	110	120	130	18.00～24.99	24.97	6			30