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肩型凸模

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基本信息

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追加工

FAQ

产品概述

肩型凸模为最基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm
由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的凸模的尾部台阶设计，可以有效对凸模进行定位固定。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用广泛。
2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。
3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。
4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。
5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准。 ROHS图标

尺寸图

使用案例

凸模的紧固方法
凸模固定板基准：本方法为最普通的方法，将凸模打入凸模固定板，因此模具制作很简单。如果凸模的同轴度和凸模固定板的孔加工精度较低，凸模和凹模的间隙边容易出现不均匀，因此不应用于间隙较小的模具。
卸料板基准：本方法主要用于薄板的高精度模具。在靠近凸模和凹模的卸料板上，在凸模的刃部有导向装置，因此能够使精度误差保持在最小值。凸模固定板通过配合间隙来紧固。

注意事项

冲压模具在生产中，冲裁的配合间隙和模具高度最为重要，凸凹模的位置不良就会发生凸凹模干涉，最终导致板料生产不良甚至模具损坏。
为了使凸凹模位置调整至设计理想位置，建议您使用米思米推荐的调整方法：
注意事项说明图

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名称	凹模 -直杆型・普通型-	凹模 -肩型・普通型-	刃口配合加工用固定块组件
推荐理由	与肩型凸模配套使用
照片

规格表

型号				L							指定单位0.01mm				B	H
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D
Type	Shape 刃口形状	B 刃口长度	D								min. P max.	P・Kmax.	P・Wmin.	R
（Dm5） SP SH PH (D) A－SP A－SH A－PH		S	3	40	50	60	70	80	90	100	1.00～ 2.99	（　点击此处）		0.15 ～ W / 2 以下仅	8	5
			4	40	50	60	70	80	90	100	1.00～ 3.99	3.97	1			7
			5	40	50	60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	1.2			8
			6	40	50	60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	1.5			9
			8	（40）	50	60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	2		13	11
			10	（40）	50	60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	2.5			13
			13	（40）	50	60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	3			16
			16	（40）	50	60	70	80	90	100	10.00～ 15.99	15.97	4		19	19
			20	（40）	50	60	70	80	90	100	13.00～ 19.99	19.97	5			23
			25	（40）	50	60	70	80	90	100	18.00～ 24.99	24.97	6			28
		L	3		50	60	70	80	90	100	1.00～ 2.99	（　点击此处）			13	5
			4		50	60	70	80	90	100	1.00～ 3.99	3.97	2			7
			5		50	60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	2			8
			6		50	60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	2			9
			8		50	60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	2.5		19	11
			10		50	60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	2.5			13
			13		50	60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	3			16
			16			60	70	80	90	100	10.00～ 15.99	15.97	4		25	19
			20			60	70	80	90	100	13.00～ 19.99	19.97	5			23
			25			60	70	80	90	100	18.00～ 24.99	24.97	6			28
		X	3		50	60	70	80	90	100	1.20～ 2.99	－			19	5
			4		50	60	70	80	90	100	1.20～ 3.99	3.97	2		19	7
			5			60	70	80	90	100	2.00～ 4.99	4.97	3.5		25	8
			6			60	70	80	90	100	2.00～ 5.99	5.97	3.5		25	9
			8			60	70	80	90	100	3.00～ 7.99	7.97	5		30	11
			10			60	70	80	90	100	3.00～ 9.99	9.97	5			13
			13			60	70	80	90	100	6.00～ 12.99	12.97	5			16
			16				70	80	90	100	10.00～ 15.99	－			40	19
			20				70	80	90	100	13.00～ 19.99					23
			25				70	80	90	100	18.00～ 24.99					28

追加工

肩型凸模:相关图像

凸缘部C倒角加工
提升凸模头部的强度　点击此处
加工凸缘部，以配合可选型固定块（SLS）使用
详情　点击此处
加工杆部，以配合聚氨酯卸料板（USN）的安装
详情　点击此处。

刃口侧面加工请参照下表。
肩型凸模:相关图像

上述追加工的适用范围
刃口形状→P≥2.0mm、B≤10P 刃口形状→W≥2.0mm、B≤10W
刃口形状不带止回。
刃口形状时，止回位置如下图所示

■剪切角效果
通过追加凸模刃口剪切角，可减轻冲裁负载、减低噪音、防止废料回跳等。

关于此商品的常见问题 (FAQ)

我是第一次购买米思米的凸模产品，请问要如何选型？

针对您的疑问，米思米在官方网站刊载了凸模的形式指定顺序指导，详情请参阅下记链接。
https://www.misumi.com.cn/maker/misumi/press/tech/75.html

我要冲XX直径的孔，凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议您凸模刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙
冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%

我想和购买相对应的固定座应该如何选择？

建议您选择米思米的成套订购服务，只要在凸模的型号添加固定座型号缩写即可。
我司会将固定块和凸模配合完毕后进行配送，不会发生不配套问题，详细请参考固定座商品页面。

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